絲綢活性染料冷軋堆染色
堿劑對(duì)染料的上染效果對(duì)比
服裝定制平臺(tái)對(duì)于絲綢染色工藝的配方及條件: 染料 KN-R 藍(lán) 30g/L;1#堿劑配方為 NaOH 10g/L, 2# 堿劑配方為 NaOH 10g/L Na2CO3 50g/L, 3#堿劑配方為NaOH 10g/L Na2SiO350g/L,4# 堿劑配方為固色堿 L5010 30g/L; 堆置溫度為室溫 20～25℃; 堆置時(shí)間為 12h。
在只加燒堿的情況下, 染色織物的 K/S 值很低, 只有 4 左右, 原因是氫氧化鈉堿性過(guò)強(qiáng), 使染料水解劇烈, 因此不能單獨(dú)使用; 加入純堿或泡化堿后, 織物的 K/S 值有了很大的提高, 達(dá)到 8 以上。改加固色堿 L5010 后, 只需 30g/L 即可達(dá)到甚至超過(guò)燒堿 純堿或燒堿 泡化堿的效果, 因此固色堿L5010 可代替 Na2CO3、Na2SiO3使用于真絲綢冷軋堆染色工藝中。
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固色堿適宜用量的確定
染色工藝配方及條件: 染料 KN-R 藍(lán)30g/L; 固色堿L5010 7.5g/L;堆置溫度為室溫 20～25℃; 堆置時(shí)間 12h。從圖 8 可以看出, 隨著固色堿 L5010 的加入, 織物的 K/S 值迅速增加, 用量達(dá) 40g/L 后織物 K/S 值增加已經(jīng)不顯著, 因此確定固色堿 L5010 的適宜用量為40g/L。
固色堿 L5010 可代替純堿和泡化堿應(yīng)用于真絲綢的冷軋堆染色工藝中, 適宜的用量為 40g/L。
針對(duì)真絲綢的冷軋堆染色工藝, 對(duì)活性染料進(jìn)行了篩選, 確定了 KN 型染料為適宜的染料。
通過(guò)對(duì)真絲綢冷軋堆染色工藝的研究, 確定了其適宜的堆置溫度為 25℃, 適宜的堆置時(shí)間為 7～8h。
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