做印染的朋友都知道，如果染色失敗，如果顏色染的太深，如果布面出現(xiàn)不可處理的染疵，如果客戶提供的坯布就剩這么一缸了!我們不可避免，要進(jìn)行剝色修色處理，剝色修色工藝是一件很麻煩的事情，既要保證降強(qiáng)符合客戶要求，也要保證剝色修色完美，這些都會(huì)給印染老司機(jī)帶來困擾。這篇干貨給了很好的建議。

　　剝色原理

　　剝色就是利用化學(xué)作用，將纖維上的染料破壞，使之失去顏色。

　　化學(xué)剝色劑

　　化學(xué)剝色劑主要有兩類，一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。保險(xiǎn)粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。另一類是氧化性剝色劑，其中最常用的是雙氧水和次氯酸鈉。氧化劑在一定條件下可以造成某些組成染料分子發(fā)色體系的基團(tuán)破壞，如偶氮基分解、氨基氧化、羥基甲基化、絡(luò)合金屬離子脫離等。這些不可逆的結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致了染料的褪色或消色，因而從理論上講氧化性剝色劑可作完全剝色處理。

　　常用染料的剝色

　　01

　　活性染料的剝色

　　含金屬絡(luò)合的任何活性染料，則應(yīng)該首先在金屬多價(jià)螫合劑的溶液(2克/升EDTA)中沸煮。然后在堿性還原或氧化剝色處理前徹底水洗。完全剝色通常在堿和保險(xiǎn)粉中高溫處理30分鐘。在還原剝色后，充分的清洗。然后在次氯酸鈉溶液中經(jīng)過冷漂。

　　02

　　硫化染料的剝色

　　硫化染料染色織物的修正,通常是把它們?cè)谶€原劑的空白溶液(6克/升全強(qiáng)度的硫化鈉)中，在盡可能高的溫度下處理，在重染色澤前達(dá)到使染色物部分剝色。嚴(yán)重的情況,須采用次氯酸鈉或保險(xiǎn)粉。

　　03

　　酸性染料的剝色

　　用氨水(2O到30克/升)、和陰離子潤濕劑(1到2克/升)，沸煮30到45分鐘。在氨水處理前，用保險(xiǎn)粉(10到20克/升)在70℃下處理，有助于完全剝色。最后,亦可采用氧化剝色法。

　　在酸性條件下,加入特殊的表面活性劑也有良好的剝色作用。也有采用堿性條件剝色的。

　　04

　　還原染料的剝色

　　一般在氫氧化鈉和保險(xiǎn)粉混合體系中，在比較高的溫度下，把織物染料再還原。有時(shí)需加入聚乙烯吡咯烷溶液。

　　05

　　分散染料的剝色

　　在聚酯上進(jìn)行分散染料的剝色通常采用下列方法：

　　方法一:甲醛合次硫酸氫鈉(雕白粉)和載體、在100℃和pH4-5下處理;在130℃時(shí)處理效果更顯著。

　　方法二:亞氯酸鈉和蟻酸、在100℃和pH3.5下處理來完成的。

　　最佳結(jié)果是通過方法一處理、接著再通過方法二處理。處理后盡可能套染黑色。

　　06

　　陽離子染料的剝色

　　在聚酯上進(jìn)行分散染料的剝色通常采用下列方法:

　　在含有5毫升/升單乙醇胺和5克/升氯化鈉的浴中，在沸點(diǎn)下處理1小時(shí)。然后清洗干凈,然后在含5毫升/升次氯酸鈉(150克/升有效氯)、5克/升硝酸鈉(腐蝕阻止劑)、并用酸酸調(diào)整PH值至4到4.5的浴中漂白30分鐘。最后將織物用亞硫酸氯鈉(3克/升)在60℃下處理15分鐘、或1—1.5克/升保險(xiǎn)粉在85℃下處理20到30分鐘。并最后清洗干凈。

　　采用凈洗劑(0.5到1克/升)和醋酸的煮沸溶液、在pH4下處理染色織物l-2小時(shí)也可達(dá)到部分剝色效果。

　　07

　　不溶性偶氮染料的剝色

　　5 到l0毫升/升38°Bé燒堿、l到2毫升/ 升的熱穩(wěn)定性分散劑、和3到5克/升保險(xiǎn)粉處理,外加0.5到l克/升蒽醌粉末。如有足夠的保險(xiǎn)粉和燒堿,蒽醌會(huì)使剝色液變紅。如果它轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色或棕色的話，必須進(jìn)一步加入燒堿或保險(xiǎn)粉。剝色后的織物應(yīng)充分清洗。

　　08

　　涂料的剝色

　　涂料很難剝除,一般是采用高錳酸鉀予以剝淺。

　　工藝示例：

　　染色疵布→軋高錳酸鉀(18克/升)→水洗→軋草酸(20克/升,40℃)→水洗→烘干。

　　常用整理劑的剝除

　　01

　　固色劑的剝除

　　固色劑Y可用少量純堿予以剝除，陽離子型固色劑可用醋酸沸煮的方法予以剝除。

　　02

　　硅油及柔軟劑的剝除

　　一般柔軟劑可用洗滌劑清洗的方法去除,有時(shí)也采用純堿加洗滌劑的方法;有些柔軟劑須采用蟻酸加表面活性劑的方法去除。去除的方法及工藝條件須經(jīng)小樣試驗(yàn)。

　　硅油較難去除,但用特殊的表面活性劑,在強(qiáng)堿性條件下,采用沸煮的方法可去除大多數(shù)硅油。當(dāng)然這些都須經(jīng)小樣試驗(yàn)。

　　03

　　樹脂整理劑的剝除

　　樹脂整理劑一般采用軋酸蒸洗的方法去除,其典型工藝是:浸軋酸液(鹽酸濃度為1.6克/升)→堆置(85℃10分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干。用此工藝在連續(xù)平板履帶練漂機(jī)上可剝?nèi)タ椢锷系臉渲?/p>

　　色光修正原理及技術(shù)

　　當(dāng)染色織物色光不符合要求時(shí)，需要進(jìn)行修正。色光修正的原理是余色原理。所謂余色，即兩種顏色有相互消減的特性。互為余色的幾對(duì)顏色是：紅一綠，橙一藍(lán)，黃一紫。例，如果紅光太重，就可以加入少量的綠色涂料來削減。但是余色只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，會(huì)影響色澤深度及鮮艷度，一般用量為lg/L左右。

　　一般說來，活性染料染色織物較難回修,還原染料染色織物回修方便;硫化染料回修時(shí)色光難控制，一般用還原染料加減色;直接染料可用于加色回修，但用量應(yīng)低于1 g/L。

　　色光修正常用方法

　　水洗(適用于染色成品布色光略深，浮色較多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)、淺剝(參照染料的剝色工藝,條件要比正常剝色工藝輕微)、軋堿蒸洗(適用于對(duì)堿敏感的染料，大多用于活性染料;如用活性黑KNB拼色的染色布如色光偏藍(lán)，則可通過軋適量的燒堿，輔以汽蒸平洗的方法達(dá)到藍(lán)光改淺的目的)、軋?jiān)霭讋?適用于染色成品布的紅光，特別對(duì)還原染料所染的成品布，色澤為中、淺色時(shí)更為有效。 正常的色光萎暗可考慮復(fù)漂，但應(yīng)以雙氧水漂白為主，可避免不必要的色變。)、涂料套色等。

　　生產(chǎn)注意事項(xiàng)

　　織物在剝色或修正色光前必須做好小樣試驗(yàn)。

　　織物剝色后必須加強(qiáng)水洗(冷、熱水)。

　　剝色應(yīng)該是短時(shí)的，如果需要，應(yīng)該重復(fù)進(jìn)行。

　　剝色時(shí)，須根據(jù)染料本身的性質(zhì)，如耐氧化、耐堿性、耐氯漂等性能，溫度、助劑的條件需要嚴(yán)格掌握。防止助劑用量過度或溫度控制不當(dāng)而產(chǎn)生剝色過頭或剝花現(xiàn)象。必要時(shí)須經(jīng)放樣才確定工藝。

　　對(duì)于一種染料的色深處理，染料的色光不會(huì)出現(xiàn)太大變化，只會(huì)出現(xiàn)顏色深淺的變化，掌握好剝色條件，完全可以達(dá)到色樣規(guī)定要求;

　　對(duì)于兩種或兩種以上且性能相同的染料拼染的織物進(jìn)行部分剝色處理時(shí)，其色光變化很小，因染料只是同等程度的被剝色，被剝織物只會(huì)出現(xiàn)深淺的變化。

　　對(duì)于幾種性能不同的染料拼染織物色深的處理，通常需要將染料剝淺后重新染色。